液壓缸密封件的使用注意事項(xiàng)

1、活塞桿淬火硬度為:HRC55-60，鍍鉻層厚30——501M，活塞桿電鍍后進(jìn)行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
　　2、速度：油膜厚度　與往復(fù)運(yùn)動速度相關(guān)。速度過高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏；速度過低（小于0.05/s）則油膜過薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。

3、摩擦阻力:密封與運(yùn)動件的摩擦阻力是變化的。啟動時(shí)摩擦阻力最大?。ǜ赡Σ粒?，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)速度時(shí)，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運(yùn)動速度過高時(shí)，油膜變厚，摩擦阻力反增大。

4、溫度:油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40-80C。
　　5、清潔度:液爪油的污染控制一般為NAS級，即油中直徑大于＆1011-M的污物顆粒濃度必小丁3mg/100mt。
　　6、接觸壓力；接觸壓力必須適中，以便形成層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小　，則油膜厚，易泄漏；接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短密封件的使用壽命。

       7、表面粗糙度：活塞和活塞桿表面粗糙度一般0.8，密封件安裝槽的粗糙度，側(cè)面1.6，底面R3。
　    8、壓力：液壓缸油壓使密封件的變形可達(dá)到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進(jìn)一步增大滑動阻力。所以在實(shí)際使用中要嚴(yán)格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年；如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個(gè)月；使用于31.5MPa的液壓系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。
　　9、介質(zhì)：為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑對密封材料的相容性及使用壽命將產(chǎn)生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。
　  10、問隙：主要是指密封安裝槽或密封件滑合　面在低壓一側(cè)的配合間隙。密封件在液壓力作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封件種類及材料而異。

液壓缸可將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其結(jié)構(gòu)種類繁多，有柱塞、活塞和擺動缸等，但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。以上就是活塞缸中影響密封件使用性能和壽命的因素，以及使用應(yīng)注意的事項(xiàng)。